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實(shí)驗(yàn)室裝修高純氣體管道施工工法一般有哪些步驟？根據(jù)工程特點(diǎn)，工程的施工前后分為三個(gè)步驟，每一步都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量和潔凈度檢查，第一步是管道的預(yù)制，為保證潔凈要求，管道的預(yù)制一般是在1000級(jí)的預(yù)制間內(nèi)進(jìn)行；第二步是現(xiàn)場(chǎng)安裝；第三步是系統(tǒng)的測(cè)試，系統(tǒng)測(cè)試主要是對(duì)管道內(nèi)的塵埃粒子、露點(diǎn)、含氧量、碳?xì)浠衔锏暮窟M(jìn)行測(cè)試。

（一）施工前的準(zhǔn)備

 1、組織勞動(dòng)力，準(zhǔn)備施工中使用的機(jī)具、設(shè)備。

 2、搭建預(yù)制間，潔凈度1000級(jí)。

 3、施工圖分析，根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況編制施工方案，做好技術(shù)交底。

（二）管道預(yù)制

 1、由于高純氣體管道要求的潔凈度較高，為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度，所以管道的施工先在1000級(jí)的預(yù)制間中預(yù)制，施工人員應(yīng)穿潔凈服，使用的工機(jī)具應(yīng)保證潔凈，另外施工人員應(yīng)有較強(qiáng)的潔凈意識(shí)，施工過(guò)程盡量減少對(duì)管子的污染。

 2、管道的下料管道下料使用的是專用的切管工具，切出的端面絕對(duì)和管軸心線垂直，切管時(shí)應(yīng)采取措施避免外界的灰塵、空氣對(duì)管子內(nèi)部的污染，下好的料應(yīng)分組編號(hào)以便于組對(duì)焊接。       

 3、管道焊接，管道焊接前應(yīng)先編制焊接程序輸入到自動(dòng)焊機(jī)，試焊樣品，樣品合格后，方能焊接，進(jìn)行完一天的焊接后，再焊樣品，如果樣品合格，由于焊接參數(shù)一直儲(chǔ)存在焊機(jī)里，自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)又非常穩(wěn)定，所以焊縫質(zhì)量也是合格的。焊接質(zhì)量由微機(jī)控制，減少了由于人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，既提高了工作效率，又能得到高品質(zhì)的焊縫。

（三）現(xiàn)場(chǎng)安裝

 1、高純氣體管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套。

 2、支架設(shè)置距離應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，每一固定點(diǎn)套上EP管專用的橡膠套。

 3、預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，擔(dān)上支架后，立即上管卡。

 4、現(xiàn)場(chǎng)的管道焊接和預(yù)制階段管道焊接程序相同。

 5、焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及管道上的焊口檢驗(yàn)合格后，貼焊口標(biāo)簽，填寫(xiě)焊接記錄。

（四）系統(tǒng)測(cè)試

 1、系統(tǒng)檢測(cè)是高純氣體施工的最后一環(huán)，它是在管道壓力試驗(yàn)、吹掃結(jié)束后進(jìn)行。

 2、系統(tǒng)測(cè)試使用的氣體首先是合格氣體，氣體的潔凈度、含氧量、露點(diǎn)及碳?xì)浠衔飸?yīng)符合要求。

 3、指標(biāo)的檢測(cè)是通過(guò)在管道里充入合格氣體，在出口處用儀器測(cè)量，管道里吹出的氣體合格了，說(shuō)明這條管路指標(biāo)合格了。

以上內(nèi)容就是實(shí)驗(yàn)室裝修的高純氣體管道施工工法的幾個(gè)步驟，想要了解更多實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道工程可以關(guān)注普萊斯特，后期會(huì)不斷更新的！